產品介紹
水力旋流器名稱：水力旋流器
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構筑物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質被拋向器壁并旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質旋轉到一定程度后雖二次上旋渦流排出。
水力旋流器的構造：上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。為了減不磨損，可在給礦口、沉砂咀及筒體內壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:當礦漿用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）經給礦管沿切線方向進入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉，而產生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗、較重的礦粒被拋向器壁，沿螺旋線的軌跡向下運動，并由圓錐體下部的排吵咀排出，而較細的礦粒則在錐體中心和水形成內螺旋狀的上升礦漿流，經溢流管排出。
水力旋流器與機械分級機相比，其優點有：無運動部件，構造簡單；單位容積的生產能力較大，占面積��；分級效率高（可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。其缺點是零部件麿損快；動力消耗大；給礦的壓力、濃度及粒度對分級指標有較大影響。
水力旋流器已廣泛應用于各大金屬礦山的選礦工藝中。 主要體現在以下作業：
1、一段閉路磨礦分級
2、二段閉路磨礦分級
3、精礦再磨分級
4、原礦選前選后脫泥
5、尾礦的筑壩與回填
在與一段磨機構成的閉路磨礦分級系統中，在較高的給礦濃度下，具有較高的分級效率和較細的溢流細度，分級效率比常用的螺旋分級機高出5-10%，有利于磨機利用系數的提高。
根據磨礦處理量、溢流細度和沉砂濃度的要求，正確選擇合適規格及型號的旋流器，是能否達到最優化工作條件的前提�？蔀橛脩籼峁�Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等單機、并聯機組或串聯機組。
在選礦廠尾礦送往尾礦庫處理時，尾礦中小于37μm的細砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級后，粗粒尾礦留在壩體部位，細粒級向尾礦池的尾部運動，細粒礦漿在流動過程中也自然分級，稀而細的尾礦流動過程中也自然分級，在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區，可作為回水利用。全尾充填工藝中，使用旋流器預分級濃縮，使大部分粗顆粒預先分離下來，降低后續過濾機的負荷，能達到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業，可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘面塌陷、外排水超標等問題，可取得明顯的經濟效益和社會效益。
|
規格 |
筒體內徑 |
錐角（ｏ） |
溢流管直徑（mm） |
底流口直徑（mm） |
允許最大給料粒度 （mm） |
給料壓力（Mpa） |
處理能力 |
分級粒度（um） |
外形尺寸 |
單機重量（Kg） |
||
|
長（mm） |
寬（mm） |
高（mm） |
||||||||||
|
FX660 |
660 |
20 |
180~240 |
80~150 |
16 |
0.03-0.2 |
250~350 |
74-220 |
1140 |
1110 |
2635 |
990 |
|
FX610 |
610 |
20 |
170~220 |
75~120 |
13 |
0.03~0.2 |
200~300 |
74~220 |
1075 |
1030 |
2250 |
830 |
|
FX500 |
500 |
20 |
130~200 |
35~100 |
10 |
0.03~0.3 |
140~220 |
74~200 |
895 |
830 |
2050 |
495 |
|
15 |
74~150 |
895 |
830 |
2380 |
540 |
|||||||
|
FX350 |
350 |
20 |
80~120 |
30~70 |
6 |
0.04~0.3 |
60~100 |
50~150 |
775 |
605 |
1765 |
220 |
|
15 |
50~120 |
775 |
605 |
2115 |
235 |
|||||||
|
FX300 |
300 |
20 |
65~115 |
20~50 |
5 |
0.04~0.3 |
45~85 |
50~150 |
550 |
480 |
1415 |
108 |
|
15 |
40~100 |
550 |
480 |
1670 |
169 |
|||||||
|
FX250 |
250 |
20 |
60~100 |
16~45 |
3 |
0.06~0.35 |
40~60 |
40~100 |
490 |
415 |
1215 |
79 |
|
15 |
40~100 |
490 |
415 |
1430 |
84 |
|||||||
|
10 |
30~100 |
490 |
415 |
1850 |
92 |
|||||||
|
FX200 |
200 |
20 |
40~65 |
16~32 |
2 |
0.06~0.35 |
25~40 |
40~100 |
400 |
365 |
1030 |
54 |
|
15 |
30~100 |
400 |
365 |
1200 |
59 |
|||||||
|
10 |
30~100 |
400 |
365 |
1530 |
66 |
|||||||
|
FX150 |
150 |
20 |
30~45 |
8~22 |
1.5 |
0.06~0.35 |
11~20 |
30~74 |
310 |
310 |
820 |
32 |
|
15 |
30~74 |
310 |
310 |
920 |
36 |
|||||||
|
8 |
30~74 |
310 |
310 |
1400 |
42 |
|||||||
|
FX125 |
125 |
17 |
25~40 |
8~18 |
1 |
0.06~0.35 |
8~15 |
20~100 |
210 |
185 |
620 |
10
|
|
8 |
20~74 |
250 |
240 |
985 |
12 |
|||||||
|
FX100 |
100 |
20 |
20~40 |
8~18 |
1 |
0.06~0.35 |
5~12 |
20~100 |
260 |
210 |
525 |
8 |
|
15 |
20~100 |
268 |
215 |
720 |
13 |
|||||||
|
8 |
20~100 |
268 |
215 |
1045 |
30 |
|||||||
|
FX75 |
75 |
15 |
15~22 |
6~12 |
0.6 |
0.1~0.4 |
2~5 |
20~74 |
240 |
230 |
465 |
4.2 |
|
6 |
5~40 |
240 |
230 |
800 |
7 |
|||||||
|
FX50 |
50 |
15 |
11~16 |
3~8 |
0.3 |
0.1~0.4 |
1~2 |
10~74 |
160 |
155 |
350 |
2 |
|
6 |
5~30 |
160 |
155, |
590 |
2.5 |
|||||||
定.
