選錫礦設備，錫礦聯合流程選礦車間設計用多種選礦方法或選、冶聯合方法，回收礦石中有用組分的選礦廠車間設計。聯合流程是為適應復雜難選礦石的選別，提高有用組分的回收率，而采用各種物理選礦方法(如重選、浮選、磁選、電選等)或物理選礦與化學選礦方法(選、冶)的最佳組合。選錫礦設備包括重選-浮選、浮選-重選、浮選-磁選、磁選-浮選、磁選-重選、重選-浮選-重選、浮選-重選-浮選、重選-浮選-磁選-浮選-電選和選、冶聯合流程等。由于對金屬需求量日增和易選礦石資源逐漸枯竭，復雜難選礦石量將愈來愈多，單一選礦方法不能適應大量的復雜礦石，必須應用聯合流程，才能實現分選，并獲得較好的技術經濟指標。20世紀70～80年代發展的錫選冶聯合工藝，采用多種選礦方法，產出多種產品。如英國、澳大利亞和中國等，先以重選產出高品位錫精礦(含錫40％～50％)及低品位(含錫6％～10％)的次精礦，次精礦送精選系統，以磁選一重選一浮選聯合流程進行分選，產出合格錫精礦，精選尾礦送煙化(或氯化)揮發處理，回收錫及各種伴生組分，使選、冶綜合回收率由60％提高到70％～75％。中國齊大山鐵礦，采用重選一磁選一浮選流程，與磁選一浮選流程相比，鐵精礦品位由60％提高至63％，回收率由66％提高至70％～75％。
聯合流程選礦車間設計的主要內容是：工藝流程、設計指標、設備選擇和車間配置。
選錫礦設備工藝流程根據礦石物理、化學性質的差異(如礦石嵌布粒度、密度、導磁性、導電性、可浮性、氧化還原性和可浸性等)，以及技術經濟指標的高低，選用不同的聯合流程進行分選。 (1)利用礦石特性的差異，預先丟棄一部分廢石與尾礦，提高入選品位，降低生產費用。如黑鎢礦用手選、揀選、跳汰或重介質選礦。砂錫礦用螺旋選礦機、跳汰或圓錐選礦機。脈錫礦、輝銻礦用重介質、跳汰選礦。錳礦用手選、洗選。鐵礦用磁滑輪選等。 (2)按礦物特性不同，實現最佳組合。如褐鐵礦用強磁選-浮選流程；鞍山式赤鐵礦-磁鐵礦用弱磁選-重選或磁選-重選-浮選流程。赤鐵礦-假象赤鐵礦用磁選一重選流程。鎢、鉬、鉍多金屬礦用浮選一重選流程；錫石多金屬硫化礦用重選一浮選一重選一浮選流程。 (3)有效利用多種礦物性能，提高產品質量和獲得合格產品，如錫石-鈦鋯等礦物的分離，利用錫石同鈦鐵礦的導磁率和密度差別，一般采用磁選一重選流程；錫石-鋯英石的分離，因其電導性、密度和可浮性差異，用重選-電選-浮選-重選聯合流程；鎢和磁性硫化礦物(磁黃鐵礦)的分離，利用密度和磁性差異，用重選-磁選流程；鎢銅錫多種礦物的分離，因其密度和可浮性不同，用重選-浮選-粒浮-磁選流程；黑鎢、錫、鉍、白鎢等礦物的分離，利用其密度、磁性和電導性的差異，對含錫品位高的礦石，先重選后磁選，分出黑鎢精礦和錫精礦，再經重選、電選和粒浮分離錫石；白鎢和泡鉍礦的分離，用重選-磁選-電選-粒浮聯合流程；高硫低錫礦石，用重選一粒浮一磁選流程。 (4)按復合礦石中各種礦物的特性，綜合回收有用礦物。鐵礦石中含銅時，可用浮選一強磁選流程；釩鈦磁鐵礦先用弱磁回收鐵，磁尾經強磁選-重選。選-電選聯合流程回收鈦和硫、鈷；鐵礦中含銅、鈷高時，用浮選一磁選流程，反之，用磁選-浮選流程；偉晶花崗巖鉭鈮鐵礦，用重選-磁選-電選流程，回收鉭鈮礦、鋰輝石、綠柱石；鉭鈮錳細晶石花崗巖用重選一浮選流程回收鉭鈮礦及鋰云母。 (5)無法按物理化學性質的差別進行分選時，則用選、冶聯合流程，如低品位錫精礦，用重選-煙化流程；錫鐵難選中礦，用重選-浮選-磁選-高溫氯化-浸出選、冶聯合流程；難選錫石或中礦，經低溫硫化焙燒，使錫石轉化成硫化物后再行浮選，或離析焙燒后浮選和重選回收金屬錫。又如金(銀)礦石-般用選、冶聯合流程。
